I)

배출 염색 방법 (소형 어선 기계)

물 필수 양에 염색하목욕을 40oC에 놓고 1-2 g/l에 염료 해결책 양 반 저항하고 소금을, 1개의 회전을 위해 달리고 추가하고 염료 해결책 나머지 반 양을 다른 회전을 위해 달린다 추가하십시오.

그 후에 소금의 반을 추가하고 온도를 느리게 올린 시작하십시오. 85oC 온도에 65가 후에 2개의 회전 달성될 수 있었다) (그런. 나를 위해 그 때 돌고 첨가하고 소금 잔여 양을 준다 그것에게 다른 회전을 달리십시오.

지금 총계 반의 predissolved 알칼리를 준다 1개의 회전을 추가하십시오. 온도는 80oC에 유지된다. 알칼리 나머지 반 양을 추가하고 더 나은 기정 탄력성을 위한 또 다른 3 회전에게 2개의 회전을 좀더 주고 그 후에 소형 어선을 배수하십시오.
 

ii)

배출 염색 방법 (윈치 기계) 비스코스 레이온

염료 목욕은 20 부품/1000 부품에 50oC에 저항한다 소금을 놓이고 녹은 염료 해결책은 추가되고 직물은 10 분 동안 염료이다.

소금 필수 양은 첨가되고 상품은 대략 15 분 동안 염색된다. 그 때 소다 재는 추가되어 이고 염색은 더 10 분 동안 계속된다. 상품은 그 때 세척된다.

소금과 알칼리 필요조건 - 부속/1000 부품

 

iii)

패드염색 방법

"H" 염료는 필요조건에 의하여 패딩 세탁용 압착 롤러와 적당한 건조와 steaming 장비를 사용해서 이 방법으로 적용 가능하다.

(a) 건조한 패드 - - - 세척을 구우십시오

 

직물은 덧대진 감기 안으로 패딩 주류의 위 그리고 말린 뜨거운 굴뚝, 열기 stenter 또는 건조용 실린더에서이다. 말린 직물은 30 초에서 기정을 위한 200-160oC에 5 분 동안 그 때 구워진다. thermofixation의 앞에 건조는 느리 그리고 이동과 평평하지 않는 상태를 피하기 위하여 골라야 한다.

(b) 건조한 패드 - - 증기 - 세척

 

직물은 덧대진 감기 안으로 패딩 주류의 위 그리고 말린 뜨거운 굴뚝에서이다. 직물은 100-150oC와 세척 떨어져에 3-10 분 동안 그 때 쪄진다.

(c) 건조한 패드 - - 건조한 화학 패드 - - 증기 - 세척

염료는 우레아의 최소량에 녹고 10 부품은의 1000 부품 및 주류 당 소금을 저항한다. 직물은 그 때 덧대진 차다, 소금물 해결책에 있는 부식성 소다를 말리고 통과하고 100-105oC에 60-75 초 동안 그 후에 찌고 떨어져 세척해.

부속/1000 부품

(d) 패드 - 배치 - 세척 - 말리십시오

직물은 위 패딩 주류에서 덧대지고 플라스틱 장으로 덮는다. 최대를 위해 그것을 24 시간 및 워싱톤 지키십시오.

절차 떨어져 세척

일관된 염색 결과에 그늘의 최대 젖fastness 재산, 광도 및 순수성을 얻는 위하여. 염색한 직물에서 unreached 가수분해한 염료 떨어져 공간에 "비누 칠 하기" 를 통해 a를 주는 것은 근본적 이다.

염색된 직물은 냉수에서 알칼리, 소금 및 풀린 염료 현재의 제거하기 위하여 반복적으로 헹궈지고 온난한 물에서 60oC 보다는 높이 다시 헹궈지고 그 후에 목욕 포함에서 달린다:

음이온 세제 - 헌데에 15 분 동안 1/2 gms/리터. 그 후에 온난한 물 (60까지 ^oC) 와 마지막으로 냉수에서 행구기. 떨어져 세척에 있는 가장 만족한 결과는 열려있는 soaper 또는 꿰뚫린 광속세탁기를 채택해서, 특히 피륙을 위해 얻어진다. 만약에 그런 장비가 유효하지 않으면, 지그 또는 윈치 같이 평범한 그들은 사용될지도 모른다. 행크 모양에 있는 털실을 위해 열큰 통은 채택되고 포장한 모양에 있는 털실을 위해 포장염색 기계 자체는 사용했다.

(b) 방법을 인쇄하기

이들의 낮은 반응성 때문에 알칼리를 포함하는 인쇄 풀 안정성을 아주 좋다 염색한다. 둘째로 낮은 substantivity 때문에 가수분해한 염료에는 인접한 백색 물자를 얼룩이 지는 가장 작은 추세가 있고 이렇게 이 염료는 밑에로 신청을 인쇄해서 사용을 위해 대중적, 다른 인쇄 방법 이다이다:

(i) 건조한 인쇄 - - 증기 - 세척 - 말리십시오
(알칼리에 "H" 염료) 조리법을 인쇄하기

과정

염료 분말을 우레아에 섞고 80-85oC에 관하여 온도의 온수를 따르고 완전하게 녹이기 위하여 잘 약동하십시오. 나트륨 alginate 두껍게 한 풀 포함에 이 염료 해결책을 저항한다 소금을 섞기 위하여 잘 약동한다 추가하십시오. 인쇄의 바로 전에 중탄산 나트륨을 추가하십시오.

위 인쇄 풀에 피복을 인쇄하고 말리십시오. 에건조를 피하고 산에서 인쇄한 상품을 또는 감소시킨 증기 보호하십시오. 그 때 급속한 발색에 5-8 분 별 발색에 15-20 분을 위한 건물류를 찌십시오.

(ii) 건조한 인쇄 - - - 세척 - 말린다 구우십시오
(알칼리에 "H" 염료)
 

과정

인쇄 풀을, 인쇄 준비하고 상품을 염색하십시오. 건물류는 밑에로 그 때 구워진다:
 

* 파란 H5G 및 브라운 빨간 H4R. 사용을 위해 중탄산 나트륨을 까만 HN에 재 30 부품 소다 이용하십시오.

(iii) 건조한 인쇄 - - 패드 - 배치 - 나트륨 규산염 - 세척 - 말리십시오
(알칼리 없는 "H" 염료)

피복은 위 풀에 인쇄되고 말린다. 건물류는 100o Tw의 나트륨 규산염 해결책에서 그 때 덧대지고 패딩 상품은 플라스틱 장에 1회분으로 처리되고 대략 15 시간 동안 지켜지고 그 후에 세척된다. (규산염: 1:2:1 Na2O: SiO2 비율).