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염색 절차 -
염색 방법
윈치, 제트기, 포장 & 광속 염색기
이 염료는 배출 염색 방법을 위해 특별하게 디자인된다. 염색 방법 선택은 염색될 기질과 염색을 위해 사용될 기계장치의 유형에게 달려 있다.
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그늘의 깊이 |
소금 |
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Unmercerised 면 (gm/l) |
머서법으로 처리된 면 또는 비스코스 레이온 |
소다 재 (gms/l) |
(사소) 기정 시간 |
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0.10%까지 |
10 |
5 |
10 |
30 |
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0.11-0.30% |
20 |
10 |
10 |
30 |
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0.31-0.50% |
30 |
20 |
10 |
45 |
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0.51-1.00% |
45 |
30 |
15 |
45 |
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1.01-2.00% |
60 |
40 |
15 |
45 |
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2.01-4.00% |
70 |
55 |
20 |
60 |
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4.00% 이상 |
90 |
65 |
20 |
60 |
방법 아니오 1: (머서법으로 처리된 털실을 위해 적당한) 부분에 있는 소금 추가
이 과정은 비회람 주류 기계장치를 위해 추천되고 그늘의 모든 깊이를 위해 적당하다.
방법 아니오 2: 를 위해 적당한 시작에 소금 추가 (털실을 unmercerised)
이 방법은 주류 순환에 기계를 위해 추천되고 그늘의 무거운 깊이에 매체를 위해 적당하다.
방법 아니오 3: 시작에 소금 & 알칼리 추가 모두
방법은 매체의 염색을 위한 주류 순환에 기계를 위해, 1 차로 - 무거운 이원 조합 추천된다. 적당하다를 위해 unmercerised 면을.
 주 1: 소다 재와 부식성 소다의 혼합물은 이 방법을 위한 추천한 알칼리이다.
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그늘의 깊이 |
소다 재 gms/l |
부식성 소다 100%년 gms/l |
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1.0%까지 |
5 |
0.2 |
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1.01 의 위에에 |
5 |
0.5 |
방법 아니오 4: (염색 창백한 그늘) (의복 염색)
방법은 창백한 그늘 (0.5% 이하 깊이) 를 염색하기를 위한 소형 처리기에 의하여 통제된 추가 체계에 기계와 머서법으로 처리된 면 & 비스코스 포장에 모든 그늘을 위해 추천된다
방법 아니오 5: 등온선 방법 (염색 무거운 그늘 의복)
방법은 무거운 깊이 (>than 0.5% 깊이) 에 매체를 위한 소형 처리기에 의하여 통제된 추가 체계에 기계를 위해 위에 unmercerised 면을 추천된다.
소형 어선 기계를 위한 염색 방법
너무 창백한 가장자리의 떨어져그늘 가장자리의 문제를 염색하는 높은 온도 때문에 수시로 이 기계에 염색에서 부닥친다. 뒤에 오는 조치는 그러므로 그런 문제를 피하기 위하여 취해야 한다.
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획일한 온도가 직물의 폭의 맞은편에 가능하다 그래야 닫히는 유형 소형 어선을 이용한 위하여.
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직물을 동등하게 1회분으로 처리하십시오.
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소금 단계 동안에 85-90oC의 최소한 염료 목욕을 유지하십시오.
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직물이 알칼리 추가 단계 동안에 최소한 80oC 유지된ㄴ다는 것을 확인하기 위하여 염료 목욕 온도 85-90oC를 조정하십시오. 절차
90oC에 염료 목욕을에 저항한다 소금 2 gms/l.를 지금 추가한다 1/2 amt를 놓으십시오. 염료의와 1개의 끝이라고 달리는. 그 때 잔여 1/2 amt를 추가하십시오. & 또 다른 1개의 끝을 달리십시오. 1/2 amt를 추가하십시오. 소금의 & 1개의 끝을 달리십시오. 잔여 1/2 amt를 추가하십시오. 소금의와 다른 끝이라고 달리는. 80oC 온도를 2개의 끝을 위해 달린 것을 계속한다 유지하십시오. 지금 1/2 amt를 추가하십시오. 1개의 끝을 위한 소다 재 & 뛰기의. 그 때 잔여 1/2 amt를 추가하십시오. 또 다른 1개의 끝을 위한 소다 재 & 뛰기. 그 때 잔여 1/2 amt를 추가하십시오. 또 다른 1개의 끝을 위한 소다 재 & 뛰기. 그 후에 4개의 끝 또는 필요하면 & 워싱톤 (1 끝 =10 분) 를 위한 뛰기
면/폴리에스테 혼합을 위한 염색 방법
폴리에스테/면 혼합을 위한 1개의 목욕 2단계 염색 방법은 제트기, 광속 또는 포장 염색기에 적용 가능하다.
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2개의 gm/l 완충기 PH 5 (5.5) |
x % GAAYACTIVE "그가" 염색하는 |
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1개의 gm/l 음이온 dispersant |
50의 gms/l 소금 |
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x 염료 % 분산 |
15의 gms/l T.S.P. 소다 재 |
소금과 알칼리 필요조건
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상품의 총 무게에 그늘 % 의 깊이 |
소금 (gms/l) |
소다 재 (gms/l) |
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0.2%까지 |
15 |
10 |
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0.21-0.4% |
20 |
15 |
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0.41-0.80% |
30 |
15 |
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0.81-1.6% |
50 |
20 |
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Aabove 1.6% |
70 |
20 |
- 절차 떨어져 - 세척
일관된 염색 결과에 그늘의 최대 젖fastness 재산, 광도 및 순수성을 얻기 위하여, 명확한 떨어져 unreached 가수분해한 염료 모양에 주는 것은 근본적 염색한 직물을 "비누 칠 하기" 를 통해 a를이다.
염색된 직물은 냉수에서 60oC 보다는 알칼리, 소금 및 풀린 염료 현재의 대부분을 제거하고 온난한 물에서 높이 다시 헹구기 위하여 반복적으로 헹궈진다. 그 후에 목욕 포함에 있는 뛰기:
음이온 세제 - 헌데에 15 분 동안 1-2의 gms/리터. 그 후에 온난한 물 (60oC까지) 와 마지막으로 냉수에서 행구기. 피륙을 위한 세척 떨어져에 있는 가장 만족한 결과는, 특히 열려있는 soaper 또는 꿰뚫린 광속세탁기를 채택해서, 얻어진다. 만약에 그런 장비가 유효하지 않으면, 지그 또는 윈치 같이 평범한 그들은 사용될지도 모른다. 행크 모양에 있는 털실을 위해 열큰 통은 채택되고 포장한 모양에 있는 털실을 위해 포장염색 기계 자체는 사용했다.
여기에서 제공된 정보 및 절차는 좋에 있다
우리의 지식의, 그러나 책임 없는 최상에 믿음과.
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